隆冬季節(jié)，位于陜北榆林能源化工基地的陜西金泰氯堿化工有限公司（以下簡稱“金泰氯堿”），裝置塔罐林立，生產(chǎn)有條不紊。位于該公司東南角的水循環(huán)利用綜合示范園，樹木圍繞著樓亭倒映在清澈的水中，成群結隊的小魚兒輕盈歡快地游來游去，一派園林式的景象。讓人難以置信的是，這是金泰氯堿用處理后的中水來養(yǎng)魚，并且完全實現(xiàn)了工業(yè)廢水“零排放”。
    廢水處理作為氯堿行業(yè)多年的一道環(huán)保難題，該公司是如何率先實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”，創(chuàng)造廢水處理奇跡的？又是怎么打造環(huán)保優(yōu)秀品牌，走上可持續(xù)發(fā)展之路的呢？中國化工報記者近日走進金泰氯堿進行深入采訪。
    “零排放”夢想成真
    “今年6月初，工業(yè)高鹽廢水（濃水）深度處理示范裝置順利通過了168小時性能考核，各項指標均優(yōu)于設計值，公司的廢水排放口停止向外排放達標廢水�！标兾鹘鹛┞葔A化工有限公司環(huán)保監(jiān)察部部長陳曉林告訴記者，目前該裝置已連續(xù)穩(wěn)定運行6個多月，完全實現(xiàn)了工業(yè)廢水“零排放”，并取得預期效果。
    真的沒有外排一滴廢水？抱著好奇心，記者來到金泰氯堿廢水排放總口一看究竟。排放口處豎立著醒目的標語牌“2016年6月2日17時停止外排水”，果然，排放口已關閉。
    陳曉林說，高鹽廢水深度處理是該公司自主開發(fā)的創(chuàng)新技術。首創(chuàng)了以廢治廢、液液分離的廢水處理新思路。即以生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堿性電石渣作為除硬劑，以自產(chǎn)的氫氧化鈉作為pH值調節(jié)劑進行沉降反應，去除廢水中的鈣、鎂離子。針對濃水水質的特點，金泰氯堿與杭州水處理技術研究開發(fā)有限公司合作，將化學除硬、雙膜（超濾+反滲透）處理有機結合，清水產(chǎn)水率可達85%以上，剩余的二次濃水也全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用。另外，該技術具有工藝路線簡單、項目投資少、處理效果好、成本低等優(yōu)點，不僅實現(xiàn)了“零排放”，而且項目投資及運行費用也遠低于其他同等處理效果的國外其他工藝，裝置運行成本約2.9元/噸，而常規(guī)的蒸發(fā)工藝處理成本每噸約數(shù)十元。
    “‘零排放’的技術難點在于廢水分質回用后能否與原生產(chǎn)系統(tǒng)達到水量平衡，同時還要兼顧水的種類多樣性。”金泰氯堿研發(fā)人員對記者說，通過對廢水水質分析，他們發(fā)現(xiàn)電石渣處理后可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的純堿來作為除硬藥劑，經(jīng)反復實驗論證終獲成功，而且回水率較高，濃縮水量自然減少，非常有利于生產(chǎn)系統(tǒng)水平衡。
    據(jù)介紹，目前濃水處理主要分為固液分離除鹽和液液分離濃縮兩大類，前者可以實現(xiàn)零液排放，如采用加熱蒸發(fā)、冷凍除鹽技術等，但處理成本較高；后者主要依靠膜的分離技術，包括電滲析、反滲透、正滲透、離子交換、膜蒸發(fā)、溶劑萃取等，這些新技術有的仍處于探索中，有的雖然已經(jīng)成熟，但受運營成本高、能耗高等影響，工業(yè)應用難以推廣。
    在技術實驗取得突破、反復論證確�？尚泻�，2015年8月，金泰氯堿投資1000多萬元的無機高鹽廢水處理示范裝置開工建設，今年5月建成試運行并一次開車成功，6月9日通過了168小時性能考核。該裝置處理能力為150立方米/小時，根據(jù)處理水量需要，配有多介質過濾器3套、反滲透裝置3套、超濾裝置2套及其他泵等輔助裝置。項目控制系統(tǒng)按照全自動化思路設計，所有設備均可實現(xiàn)遠程聯(lián)動“一鍵式啟�！�，極大提高了裝置的自動化水平。核心裝置——雙膜部分超濾裝置和反滲透裝置，選用抗污、耐化學清洗的膜元件。超濾膜采用穩(wěn)定性更好、耐受氧化劑（次氯酸鈉等）能力更強的聚偏氟乙烯（PVDF）材料；反滲透膜元件采用流道更寬的抗污型膜元件，對酸、堿的耐受度更高，更耐化學清洗。
    據(jù)了解，金泰氯堿此前已實現(xiàn)了有機、生活廢水的全部回用以及無機廢水的大部分回用，此次開發(fā)的濃水深度處理裝置主要是將處理達標后的無機濃水再處理并全部回收利用，實現(xiàn)“零排放”，并結合現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了整個水系統(tǒng)集成，實現(xiàn)分質分類使用。
    金泰氯堿在行業(yè)率先實現(xiàn)“零排放”，也引起了業(yè)內的高度重視。中國氯堿工業(yè)協(xié)會研究部主任幺恩琳認為，金泰氯堿開發(fā)的高鹽廢水深度處理技術，巧妙地采用“以廢治廢、液液分離、分質回用”的思路，創(chuàng)新性強，組合工藝系統(tǒng)完整，集成采用先進設備，投資少、運行成本低，達到國內領先水平。
    這項技術非常適合氯堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽廢水，在氯堿行業(yè)推廣應用后，可大幅減少聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)高鹽廢水排放量，是一項具有戰(zhàn)略意義的環(huán)保項目，充分體現(xiàn)了經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益三者有機結合。其技術思路與方法進一步可部分或整體推廣至石油化工、煤化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、日化洗滌等行業(yè)的有機、無機高鹽廢水處理領域。
    “三廢”成為可用資源
    據(jù)了解，目前國內氯堿企業(yè)廢水一般以達標排放為主。實現(xiàn)“零排放”前，金泰氯堿確保廢水達標排放。
    據(jù)介紹，金泰氯堿共產(chǎn)生三種廢水，即生活廢水、有機廢水和無機廢水，分別按照“雨污分流”、“清污分流”設計處理，建有相應的3套廢水處理裝置，分別是40m3/h生活廢水處理裝置、150m3/h有機廢水處理裝置和350m3/h無機廢水處理裝置。其中生活廢水處理裝置和有機廢水處理裝置均采用生化法處理，水質達到循環(huán)水回用水標準，已全部回用于各循環(huán)水裝置。再加上高鹽廢水處理示范裝置，目前共4套廢水處理裝置。
    “不僅是廢水，我們對工業(yè)廢氣和廢渣也不放過，實現(xiàn)資源化、循環(huán)化、減量化利用�！标悤粤终f。多年來，金泰氯堿在推動清潔生產(chǎn)和環(huán)保治理方面不惜投入，累計投資逾3億元，其中廢氣處理投資10214萬元、廢水處理投資10000多萬元、固廢處理投資6000萬元，生態(tài)綠化5000多萬元，每年節(jié)約蒸汽10萬噸、回收蒸汽冷凝水21萬噸、節(jié)約一次水用量100多萬噸。在2013年二期工程建成，產(chǎn)能、產(chǎn)值翻番的情況下，兩套裝置的達標外排水量是一期工程的60%。
    在引進國外先進在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)與國家各級環(huán)保部門監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)，實時監(jiān)控、達標排放的基礎上，2007年，投入1700萬元建成了先進的“超濾加反滲透”技術裝置，將深度處理后的中水全部回用。
    2013年，投入2000萬元建設了先進的“生化加臭氧法”有機廢水處理裝置，實現(xiàn)了有機廢水全部回用，在此基礎上規(guī)劃建設了園林式的水循環(huán)綜合利用生態(tài)園區(qū)。其中，自主研發(fā)的“螯合絮凝水處理技術”成功獲得國家知識產(chǎn)權發(fā)明專利。
    該公司嚴格執(zhí)行《黃河流域（陜西段）污水綜合排放標準》（DB 61/ 224-2011）第一、二類污染物最高允許排放濃度一級標準、《中華人民共和國污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）、《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標準》，環(huán)保檢測指標均優(yōu)于標準要求。
    在廢氣治理方面，金泰氯堿2011年建設自備電站鍋爐煙氣脫硫裝置，選用國內應用較多的電石渣漿濕法脫硫工藝技術，利用先進的DCS實現(xiàn)自動化控制，每年減少SO2外排量1000噸、減少煙塵排放量約160噸。尤其是利用自產(chǎn)的電石廢渣漿作為脫硫劑，做到了以廢治廢。
    2013年又安排專項資金對自備電站鍋爐進行了低氮燃燒改造，減少氮氧化物排放。為進一步降低出口煙氣污染物排放量，2015年又投資4200余萬元建成鍋爐煙氣綜合治理項目并投入運行，將原有3臺靜電除塵器改造為電袋式除塵器，大大提高了煙氣除塵效率，并新建3套SCR法煙氣脫硝裝置，處理后的煙氣污染物濃度滿足GB13223-2011排放標準要求，年減排煙塵102噸、氮氧化物1000余噸，最大限度減少對大氣環(huán)境的污染。
    在金泰氯堿電石廠房，記者看到許多除塵設施�！斑@是為減少乙炔氣體和電石粉塵外溢，我們在電石廠房、破碎現(xiàn)場、輸送棧道專門安裝的布袋除塵器，將這些粉塵收集后返回至生產(chǎn)系統(tǒng)乙炔發(fā)生器，年節(jié)約成本500多萬元�！标悤粤终f。對各類廢物，該公司從嚴執(zhí)行國家相關法規(guī)與標準要求，正在大力開展廢固綜合利用。
    據(jù)介紹，金泰氯堿主要環(huán)保設施包括：自備電站鍋爐煙氣濕法脫硫裝置和SCR法煙氣脫硝裝置、煙氣電袋除塵設備、乙炔工段除塵裝置、聚氯乙烯干燥粉塵回收裝置、氯乙烯尾氣變壓吸附回收裝置、有機廢水處理站、無機廢水處理站、煙氣（廢水）在線監(jiān)測裝置等。并在不斷加大環(huán)保及環(huán)保設施改造投入力度，為環(huán)保設施正常運行提供了有力保障。
    在金泰氯堿廠區(qū)門口的顯著位置，實時顯示著廢水、鍋爐煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測數(shù)據(jù)，各項指標完全符合國家排放標準。
    可持續(xù)引領行業(yè)發(fā)展
    在整個氯堿行業(yè)里，金泰氯堿的體量并不算大，聚氯乙烯、燒堿的年產(chǎn)能分別為30萬噸和23萬噸。然而，金泰氯堿是21世紀初在國家級陜北能源化工基地剛剛發(fā)展的起步時期，在荒漠里崛起的第一家現(xiàn)代氯堿化工企業(yè)，在這片原本沉寂的鹽堿地開始了艱苦創(chuàng)業(yè)，不斷釋放創(chuàng)新驅動的活力，在激烈的市場競爭中逆勢前行，成為陜北能源化工基地一顆璀璨的“明珠”。
    目前國內氯堿企業(yè)廢水一般以達標排放即可。金泰氯堿既然已經(jīng)完全實現(xiàn)了廢水、廢氣達標排放，為何還要以遠高于國家標準為目標，自我加壓實現(xiàn)廢水“零排放”呢？
    金泰氯堿將環(huán)保和安全當成頭等大事來抓，切實履行應有的社會責任，樹立化工企業(yè)的良好形象，打造“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的綠色生態(tài)企業(yè)，走上可持續(xù)循環(huán)發(fā)展道路。因此，金泰氯堿下定決心攻關工業(yè)廢水“零排放”，實現(xiàn)區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。
    然而實現(xiàn)廢水“零排放”并非一朝一夕之功。近年來，金泰氯堿立足安全環(huán)保，牢固樹立“改善生態(tài)環(huán)境就是發(fā)展生產(chǎn)力”的理念，堅持企業(yè)與環(huán)境生態(tài)的和諧發(fā)展，守住碧水藍天的生態(tài)“底線”，為地方環(huán)境保護作出了突出貢獻，逐漸成長為環(huán)保優(yōu)秀企業(yè)，成為我國氯堿行業(yè)的典范。
    榮譽光環(huán)的背后是辛勤努力的付出。金泰氯堿領導班子本著高度的責任感、強烈的憂患意識和長遠的發(fā)展觀念，高度重視環(huán)保工作，明確了“切實把安全和環(huán)保作為企業(yè)一切工作的出發(fā)點和落腳點”的方針，以打造“技術國際化、裝置大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化企業(yè)”為目標，高標準、嚴要求治理“三廢”。
    該公司建立健全各項環(huán)保管理制度，嚴格落實各級環(huán)保責任；加強員工培訓，增強新的環(huán)保理念；每年制定環(huán)保工作目標，簽訂年度環(huán)保承包責任書，明確各級人員環(huán)保責任，人人知曉各自承擔的風險，做到一級對一級負責，嚴防各類環(huán)保事件發(fā)生。公司還將環(huán)保設施納入日常生產(chǎn)精細管理中，嚴格執(zhí)行《環(huán)境保護設施管理制度》等相關制度，嚴格執(zhí)行運行考核指標。
    建立健全環(huán)保設施臺賬、運行記錄，環(huán)保設施因故障或其他原因不能正常運行時，責任單位須在停運前填報申請；將環(huán)保管理關口前移到各個工段、每個班組，促使全員抓好環(huán)保，從源頭抓好環(huán)保。
    清澈的無定河依舊在靜靜地歡快流淌，似乎也在為金泰氯堿的環(huán)保壯舉默默點贊。

    企業(yè)名片：
    陜西金泰氯堿化工有限公司是由陜西能源集團有限公司控股的大型氯堿企業(yè)， 2003年12月注冊成立，注冊資金5.65億元，位于榆林市米脂縣，現(xiàn)有員工960多人。
    公司2008年率先在陜西省通過省級清潔生產(chǎn)審核，曾榮獲“十二五”全國石油和化工行業(yè)節(jié)能先進單位、中國環(huán)境保護優(yōu)秀企業(yè)、全國環(huán)保優(yōu)秀品牌企業(yè)、全國積極履行環(huán)保社會責任突出企業(yè)、全國大氣污染減排突出貢獻企業(yè)、2014年全國踐行生態(tài)文明優(yōu)秀企業(yè)、陜西省綠色文明示范工程綠色企業(yè)、2012年陜西綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)十大責任品牌、陜西省節(jié)能減排領軍企業(yè)、陜西省安全生產(chǎn)先進企業(yè)、榆林市節(jié)水型社會試點建設節(jié)水企業(yè)等諸多榮譽，聚氯乙烯樹脂、離子膜燒堿兩大主導產(chǎn)品獲陜西省名牌產(chǎn)品和陜西省著名商標。
    公司一期、二期聚氯乙烯項目(配套離子膜燒堿裝置)分別于2006年、2014年全面建成投產(chǎn)，目前形成了年產(chǎn)30萬噸聚氯乙烯、23萬噸離子膜燒堿的產(chǎn)能規(guī)模，年銷售收入實現(xiàn)16億元。