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工欲善其事，必先利其器。為了最大限度的提高大修效率，節(jié)省大修時間，熱電分廠按照“先緊后松、突出重點”的原則，提前部署，精心籌劃，分批次有序開展大修前準備工作，確保2021年大檢修按期圓滿完成。積極準備，認真落實。從去年10月份開始，分廠各設(shè)備專工根據(jù)設(shè)備存在缺陷以及運行狀況，制定大修項目，編寫檢修方案，提出施工方案、技術(shù)要求、施工管理、安裝要求、質(zhì)量驗收標準以及安全環(huán)保措施方案等。材料員每周對大修物資到貨情況進行通報，對材料領(lǐng)用嚴格執(zhí)行先驗收、后領(lǐng)用，實行到貨材料清單式驗收，并要求所有領(lǐng)回備件做好標記

為確保夏季上清液輸送系統(tǒng)的正常運行，保障PVC分廠乙炔發(fā)生用水，避免因上清液溫度高，乙炔發(fā)生大量補充一次水，對水平衡系統(tǒng)造成的不利影響。經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部和儲運分廠共同研究，采取對3#濃縮池溢流的上清液進行冷卻的措施來降低上清液的溫度。儲運分廠根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)現(xiàn)場多次討論研究，現(xiàn)場查看、制定清液改造實施方案，經(jīng)過一個多月的現(xiàn)場施工，于5月初順利完成改造，并將該清液冷卻措施投入生產(chǎn)。高溫清液由濃縮池溢流再次進入渣庫冷卻后返回，輸送至乙炔工段的清液溫度由最高52℃下降至45℃左右，有效緩解了乙炔發(fā)生器大量補

落實公司黨委學黨史安排部署，繼承發(fā)揚黨的艱苦奮斗、勇于奉獻的優(yōu)良傳統(tǒng)，生產(chǎn)部結(jié)合工作實際，深入現(xiàn)場與當班員工加強交流，尋找提質(zhì)工作著力點。生產(chǎn)部自控中心以提高設(shè)備自動化水平為切入點，結(jié)合專業(yè)知識，從實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題，了解問題，解決問題。在對聚氯乙烯分廠程序優(yōu)化完善中，在乙炔工段增加自啟聯(lián)鎖，有效解決發(fā)生器料斗偶有卡料等問題，提升了工作效率。合成工段通過單體儲槽至聚合下料聯(lián)鎖，實現(xiàn)自動停泵關(guān)閥操作，消除了潛在風險。聚合工段的出料槽回收聯(lián)鎖，增加了選槽功能，有力促進了設(shè)備安全穩(wěn)定運行。生產(chǎn)部自

為進一步提高公司系統(tǒng)水處理量，確保系統(tǒng)水長周期平衡，保證設(shè)備、設(shè)施安全穩(wěn)定長周期運行，同時為有效保證公司大修工作如期順利完成，近日，動力分廠水處理工序組織機動班人員及黨員提前對有機污水系統(tǒng)初沉池進行清理。清理前，水處理工序詳細制定清理方案，提前降低系統(tǒng)水池液位，按要求辦理好清理所需臨時用電作業(yè)證、受限空間作業(yè)證、吊裝作業(yè)證，并按作業(yè)危害分析法(JHA)認真對作業(yè)存在風險進行辨識，合理安排機動班員工及黨員輪流對初沉池內(nèi)沉淀物進行清理。經(jīng)過一周的連續(xù)作業(yè)，有機污水系統(tǒng)1號、2號初沉池9噸PVC廢料順利清理完畢并

根據(jù)《關(guān)于召開智能巡檢儀升級項目第一次碰頭會的通知》要求，公司生產(chǎn)部組織企業(yè)管理部、安全監(jiān)察部、各生產(chǎn)分廠召開了智能巡檢儀升級項目第一次碰頭會。會上，生產(chǎn)部詳細介紹了智能巡檢儀升級方向：在原巡檢系統(tǒng)增加檢修履歷臺賬功能，通過現(xiàn)場二維碼，可以查詢設(shè)備的相關(guān)參數(shù)和檢修履歷；增加檢修過程跟蹤功能，巡檢人員在巡檢過程中遇到正在檢修設(shè)備，可拍照記錄檢修狀態(tài)，通過微信把檢修的進度及時推送給相關(guān)管理人員；通過微信推送功能可以把巡檢發(fā)現(xiàn)的缺陷、人員到位情況、推送相關(guān)管理人員，使其及時掌握現(xiàn)場的情況。會議對下一步

近期，聚氯乙烯分廠利用電解槽改造的有利時機，提前著手梳理降量期間可以提前開展的大修項目。提前完成外委手續(xù)的辦理工作，完成材料、備件和人員的組織準備工作。經(jīng)過分廠周密的檢修計劃編排，乙炔二線3號水環(huán)真空泵、合成二線D壓縮機及一線干燥B系統(tǒng)離心機的拆除和外委送檢工作于電解槽拆除改造的當天完成。于此同時，分廠主動出擊，統(tǒng)籌兼顧現(xiàn)有生產(chǎn)負荷，制定在主要設(shè)備無備機情況下應(yīng)急預(yù)案，將外委設(shè)備落實到人，形成檢修進度和返程時間日跟蹤，日匯報，及時協(xié)調(diào)推進檢修項目內(nèi)容的確定及議標工作，最大限度縮短檢修滯留時間，確保設(shè)

為確保生產(chǎn)系統(tǒng)裝置安全平穩(wěn)運行，結(jié)合聚氯乙烯分廠二線精餾全凝器存在異常，3月28日生產(chǎn)部組織生產(chǎn)系統(tǒng)裝置局部停車消缺。本次檢修項目主要有二線精餾系統(tǒng)全凝器更換、一線鹽水轉(zhuǎn)鹵管線更換、一線聚合釜釜底注水手閥移位等，共計11項，計劃工期21小時。檢修前，生產(chǎn)部提前與各分廠討論制定負荷調(diào)整方案、置換方案、檢修方案、過程安全管理、驗收標準等，全面做好檢修準備工作。面對此次檢修時間緊、檢修人員不足的現(xiàn)狀，聚氯乙烯分廠相關(guān)人員主動作為，加班加點，搶抓檢修進度；銷售部多方協(xié)調(diào)，提前籌劃鹽酸銷售，停車期間鹽酸銷售量提高

為響應(yīng)公司降本增效號召，進一步做細做實精細化管理工作，推進設(shè)備全生命周期管理，近日，熱電分廠鍋爐工段開展煤粉細度調(diào)整工作，使鍋爐達到最佳燃燒工況，節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，在節(jié)能降耗的道路上再辟新徑。鍋爐工段針對淘汰已久的9臺煤粉取樣器重新選型，設(shè)計安裝，恢復原有功能。同時查閱標準，制定詳細取樣化驗制度，安排化驗站人員定期對煤粉細度進行取樣分析，并督促鍋爐運行人員依據(jù)設(shè)計要求（R90=21%±5指標對煤粉細度）進行調(diào)整。主要從粗細粉分離器開度調(diào)整著手，必要時調(diào)整磨煤機加載彈簧，測量鋼球直徑與磨槽深度等相關(guān)